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    双面铣削组合机床的结构及运动分析
    发布时间:2015-05-12   点击次数:1088次
      铣削组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床.它能够对一种(或几种)零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工.在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铣削磨削等工序,生产效率高,加工精度稳定.
      双面铣削组合机床的结构及运动分析:
      双面铣削组合机床是在工件两相对表面上进行铣削的一种高效自动化专用加工设备,可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削,一般用于箱体类零件的加工.两个动力滑台对面布置并安装在底座上,左、右铣削动力头固定在滑台上,中间的铣削工作台是用以完成铣削的通用进给动力部件,与铣削头配套,再配以各种夹具,选择合理的刀具和切削参数即可进行平面铣削.
      双面铣削组合机床的控制过程是典型的顺序控制,铣削工作滑台及左、右动力滑台的工作循环.工作时,先将工件装入夹具定位,夹紧后,按下起动按钮,机床工作的自动循环过程开始.
      首先两面动力滑台同时快进,此时刀具电动机也起动工作,滑台至行程终端停下;为了更好地控制加工尺寸,应该在终点设置挡铁,接着XY工作平台快进、工进;铣削完毕后,左、右动力滑台快速退回原位,到达原位后刀具电动机停止转动;铣削工作台快速退回原位;zui后松开夹具并取出工件,一次加工循环结束.
      双面铣削组合机床与通用机床、其他专用机床比较,具有以下特点:
      (1) 组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的70~80%,因此设计和制造的周期短,投资少,经济效果好.
      (2) 由于组合机床采用多刀加工,并且自动化程度高,因此比通用机床生产效率高,产品质量稳定,劳动强度低.
      (3) 组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的,又有厂成批制造,因此结构稳定、工作可靠,使用和维修方便.
      (4) 在组合机床上加工零件时,由于采用专用夹具、刀具和导向装置等,加工质量靠工艺装备保证,对操作工人水平要求不高.
      (5)当被加工产品更新时,采用其他类型的专用机床时,其大部分件要报废.用组合机床时,其通用部件和标准零件可以重复利用,不必另行设计和制造.
      (6)组合机床易于联成组合机床自动线,以适应大规模的生产需要.

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