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    双面铣削组合机床厂家重推选用指南
    发布时间:2015-06-19   点击次数:1120次
      铣削组合机床是我公司生产的新系列组合铣床,其特点有:结构紧凑、工作质量可靠、设计和制造周期短、投资少、经济效果好、生产率高等.本次设计的题目是铣削组合机床及主轴组件.首先针对所要加工的零件入手,对机床进行总体方案设计,进而确定机床的总体布局,随后,对主轴组件进行设计.在设计主轴组件时,以主轴为线索,在满足刚度、精度等要求下,完成其它(如轴承、轴向调节机构、锁紧机构等)所有零件的设计.其主传动为斜齿轮传动,传动平衡,进给传动打用滚珠丝杠传动.该机床的主要特点是刚性好、精度高、效率高,配以适当的铣刀盘每分钟过户刀量达到800mm.zui大切削深度8-10mm,实现高效切削加工,可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削,一般用于柴油机、拖拉机等行业箱件类零件的生产线.本系列机床分为三个精度等级:G级(高精度级0.01、600.R0.8-1.6um)、M级(精密级0.03、600,Ra1.6-3.2um)和p级(普通级、用于粗铣).高精度级机床可实现以铣代磨工艺,已被列为替代进口产品.
      双面铣削组合机床的结构及运动分析:
      双面铣削组合机床是在工件两相对表面上进行铣削的一种高效自动化专用加工设备,可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削,一般用于箱体类零件的加工.两个动力滑台对面布置并安装在底座上,左、右铣削动力头固定在滑台上,中间的铣削工作台是用以完成铣削的通用进给动力部件,与铣削头配套,再配以各种夹具,选择合理的刀具和切削参数即可进行平面铣削.
      双面铣削组合机床的控制过程是典型的顺序控制,铣削工作滑台及左、右动力滑台的工作循环.工作时,先将工件装入夹具定位,夹紧后,按下起动按钮,机床工作的自动循环过程开始.
      首先两面动力滑台同时快进,此时刀具电动机也起动工作,滑台至行程终端停下;为了更好地控制加工尺寸,应该在终点设置挡铁,接着XY工作平台快进、工进;铣削完毕后,左、右动力滑台快速退回原位,到达原位后刀具电动机停止转动;铣削工作台快速退回原位;zui后松开夹具并取出工件,一次加工循环结束.
      选用指南
      双面铣削组合机床根据零件加工工艺的要求,合理选择组合机床的规格型号是保证您完成平面加工的*步,在确定机床前需了解以下情况:1.被加工零件的加工精度,加工余量、材料、毛坯状况;2.切削面的宽度、长度,以便选择刀具直径,工作台行程;3.生产批量是大批量还是小批量.根据这些情况确定机床的结构形式和规格,是选用标准的还是另行设计为非标的.

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